布袋除【bù dài chú】尘器的工作机理是含尘烟气【qì】通过过滤材料【liào】，尘粒被【chén lì bèi】过滤下来，过滤材料捕集【liào bǔ jí】粗粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】惯性碰撞作用【yòng】，捕集细【bǔ jí xì】粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】扩散和筛分作用【yòng】。滤料【liào】的粉尘层也有一定的过滤作用【yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除【chén qì chú】尘效果【chén xiào guǒ】的优劣与多种因素有关，但主要【yào】取决于【qǔ jué yú】滤料【liào】。布袋除【bù dài chú】尘器的滤料就【lǜ liào jiù】是合成【shì hé chéng】纤维、天然纤维或玻璃纤维【lí xiān wéi】织成的布或毡。根据需【gēn jù xū】要【yào】再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋【dài】。根据烟气【qì】性质，选择出适合于应用条【yīng yòng tiáo】件的滤料【liào】。通常，在烟气【zài yān qì】温度低于120℃，要求滤【yào qiú lǜ】料【liào】具有耐酸性和耐久性的情况下【kuàng xià】，常选用【yòng】涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气【qì】(<250℃)时，主要选【zhǔ yào xuǎn】用【yòng】石墨化玻璃【huà bō lí】丝布【sī bù】；在某些【zài mǒu xiē】特殊情况下【kuàng xià】，选用【yòng】炭素纤维滤料【liào】等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控制烟气【qì】通过滤料【liào】的速度(称为过滤速度【lǜ sù dù】)颇为重要【yào】。一般取【yī bān qǔ】过滤速度【lǜ sù dù】为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可【xiào lǜ kě】达99％以上【yǐ shàng】，设备阻【shè bèi zǔ】力损失【lì sǔn shī】约为980—I470Pa 。
　　气箱脉【qì xiāng mò】冲袋【dài】式除尘器【chú chén qì】技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器在使用过程中如果出现清灰系统没有设计【yǒu shè jì】好【hǎo】，未按操作规程等等【děng děng】，这其中的【de】任何一个细节，都可能造成布袋除【bù dài chú】尘器的除尘【de chú chén】效果变差。这就提【zhè jiù tí】示用户在选购和使用除尘器时【chén qì shí】一定要考虑周全【zhōu quán】。
 
      我们在【wǒ men zài】选购除【xuǎn gòu chú】尘器时【chén qì shí】一定要把实际【bǎ shí jì】的工况【de gōng kuàng】条件如烟气的【de】温度、腐蚀性等详细【děng xiáng xì】提供给布袋除【bù dài chú】尘器生产厂家，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用的除尘【de chú chén】器在结【qì zài jié】构及配件的使【jiàn de shǐ】用上是有差别的【de】。不能仅为追求【wéi zhuī qiú】降低成【jiàng dī chéng】本【běn】，选择一套不适合的除尘【de chú chén】设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器的【de】时候【shí hòu】，一定要严格按照国家相关标【xiàng guān biāo】准进行【zhǔn jìn háng】检测【jiǎn cè】，因为布袋除【bù dài chú】尘器的【de】工作效果，还会受到一些【dào yī xiē】除尘配【chú chén pèi】件的【de】制作工艺的影响【de yǐng xiǎng】，如配件的质量【de zhì liàng】不好【bú hǎo】、箱体和灰斗没有缝合好【hǎo】，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。

      布袋除尘器在使用过程中【chéng zhōng】，突然出现除尘【xiàn chú chén】效果不【xiào guǒ bú】达标的情况，这时须【zhè shí xū】根据如下建议【xià jiàn yì】逐一排查：

      1、检查是否有破【fǒu yǒu pò】袋【dài】，或者除尘布袋【dài】达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系统（脉冲阀【mò chōng fá】、气缸【qì gāng】、电控柜）出现问题【tí】

      3、烟气条件发生【jiàn fā shēng】改变，如烟气中含水【zhōng hán shuǐ】量增大、烟气量【yān qì liàng】增大等

      最后，在操作布袋除【bù dài chú】尘器的时候一【shí hòu yī】定要按【dìng yào àn】照供货商提供的操作规程进【guī chéng jìn】行，违规操作可能会损坏【huì sǔn huài】一些配【yī xiē pèi】件，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果不理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除尘【dài chú chén】器要有良好的工作效果【xiào guǒ】，是一个综合作用的结果，在生产过程中，任何一环没有【huán méi yǒu】注意，都会影【dōu huì yǐng】响的布【xiǎng de bù】袋除尘【dài chú chén】器的质【qì de zhì】量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的【guó nèi de】袋式除【dài shì chú】尘器相【chén qì xiàng】当大的一部分【yī bù fèn】采用传统的针刺毡滤料，属于深【shǔ yú shēn】层过滤，即依靠截留在过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，使得除【shǐ dé chú】尘滤袋【chén lǜ dài】的寿命比较短，操作相【cāo zuò xiàng】对困难。近年来【jìn nián lái】针对我国国情及冶金工业产【gōng yè chǎn】生的高【shēng de gāo】温烟气【wēn yān qì】除尘用滤袋的要求【qiú】，研制出了氟美斯系列耐高温【nài gāo wēn】针刺滤【zhēn cì lǜ】料系列，它是由二种或【èr zhǒng huò】二种以【èr zhǒng yǐ】上的耐高温【nài gāo wēn】纤维混合及层状【jí céng zhuàng】复合而成，经不同的表面【de biǎo miàn】化学处【huà xué chù】理与后整技术【zhěng jì shù】，具有易【jù yǒu yì】清灰，拒水防油【yóu】、防静电等特性【děng tè xìng】，广泛用于钢铁、有色冶金、化工【huà gōng】、炭黑、建材、电力等部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤料的发【liào de fā】展，主要是围绕材质【zhì】、织物结构【wù jié gòu】、表面处理技术这三方面来进【miàn lái jìn】行。20世纪50年代以前【qián】，滤料材质【zhì】主要是棉【shì mián】、毛等天【máo děng tiān】然纤维，存在使用温度低、吸湿率【xī shī lǜ】高、不耐酸等缺陷。20世纪70年代，随着石【suí zhe shí】油【yóu】工业的发展出现了合成纤维，滤料材质的发【zhì de fā】展是向使用温度高、吸湿率【xī shī lǜ】低、耐腐蚀【nài fǔ shí】等方面发展，过滤材【guò lǜ cái】料趋于【liào qū yú】用合成纤维和无机纤维来替代天然纤维，先后出现了玻璃纤维【lí xiān wéi】、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯【yǐ xī】（PTFE）等材质【zhì】性能优【xìng néng yōu】良的滤料。随着袋式除【dài shì chú】尘器应用范围的扩大和环保排放指标【fàng zhǐ biāo】要求【qiú】越来越严【lái yuè yán】格【gé】，滤料仅在材质【zhì】上和织【shàng hé zhī】物结构【wù jié gòu】上发展已不能满足要【mǎn zú yào】求【qiú】，必须发展后处【zhǎn hòu chù】理技术，以改善【yǐ gǎi shàn】滤料的物理化【wù lǐ huà】学性能和清灰功能，提高过滤效率。

　　滤料的后处理技术包括预涂层【yù tú céng】处理，热熔延【rè róng yán】压处理，表面覆膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层【yù tú céng】处理，即将配制好的粉剂，用特殊【yòng tè shū】工艺溶进己缝【jìn jǐ féng】制好的滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部，再用黏结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋未使用【wèi shǐ yòng】前就已具有高效收尘【xiào shōu chén】的能力，克服了新滤料【xīn lǜ liào】前期除尘效率【chén xiào lǜ】不高的弊病；对针刺毡，在滤尘面进行【miàn jìn háng】热熔延【rè róng yán】压表面【yā biǎo miàn】处理后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率【chén lǜ】，降低阻【jiàng dī zǔ】力；表面覆膜处理【mó chù lǐ】，即通过粘合剂黏合或热压黏合在滤料表面覆膜，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜。表面覆膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤【báo mó lǜ】料是采用膜分【yòng mó fèn】离技术，实现了真正的除尘滤袋表面过滤，其过滤【qí guò lǜ】效率高，阻力大【zǔ lì dà】大降低，节约了能源【néng yuán】，在环保要求越来越高【lái yuè gāo】的地区，日益得到广泛的应用【de yīng yòng】。

故障分析与处理方法：

    袋式除尘器运行中注【háng zhōng zhù】意观测DCS系统显示的系【shì de xì】统压差【tǒng yā chà】、入口气体温度、主电机的电压【de diàn yā】、电流等数值【shù zhí】，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉冲除尘器整机的运行状况正【zhuàng kuàng zhèng】常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉【dān jī mò】冲除尘器【chú chén qì】在【zài】安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进【shí yīng jìn】行仔细检查：
1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密【fēng chù mì】封得如何，焊接是【hàn jiē shì】否不漏【fǒu bú lòu】气，花板是否水平，加热【jiā rè】装置应完【zhì yīng wán】好可靠，除尘器【chú chén qì】的梯子、平台【píng tái】、栏杆清洁、牢固可【láo gù kě】靠且照明充足。
1.2 进行结构检查完后再【wán hòu zài】检查滤袋，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的安装配合得是否完好，安装在【zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋的顶部【de dǐng bù】是否严密不漏气；再到灰斗【huī dòu】内检查滤袋是否碰【shì fǒu pèng】撞，可用手微调。
1.3 然后检【rán hòu jiǎn】查机械部件，看进气、排气、旁通阀【páng tōng fá】门能否完全开【wán quán kāi】启，严密关【guān】闭，能否锁住【zhù】，并验证【bìng yàn zhèng】限位开关【guān】，各传动机构完好，润滑良好。
1.4 对清灰【duì qīng huī】系统应【xì tǒng yīng】气包【qì bāo】、脉冲阀【mò chōng fá】、喷吹管【guǎn】三者之【sān zhě zhī】间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准除尘布袋中【bù dài zhōng】心，是否有【shì fǒu yǒu】堵塞现象，还要听【hái yào tīng】脉冲声【mò chōng shēng】音是否正常。
1.5 对压缩空气系统要【xì tǒng yào】检查过滤【chá guò lǜ】器【qì】、干燥器【qì】工况是否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压缩机是否到一定压力【dìng yā lì】后即自动关机【dòng guān jī】。如未关【rú wèi guān】机，应检查压力开关【guān】和控制装置【zhì】是否正常。空气压缩机应有安全【yǒu ān quán】阀，要检查【yào jiǎn chá】其能否正常工作【zuò】。
1.6 对控制【duì kòng zhì】系统要【xì tǒng yào】验证PLC的运行情况。此外还需要检查【yào jiǎn chá】除尘系【chú chén xì】统的风机的工况是否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪表【biǎo】、电源开关【guān】、调节器【qì】、监视及【jiān shì jí】报警信号【hào】、保护装置的功【zhì de gōng】能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作【zuò】方法
经检查除尘系【chú chén xì】统安装良好可供使用后，初次启【chū cì qǐ】动的操作【zuò】方法为：
2.1在【zài】启动前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗【huī dòu】加热【jiā rè】器【qì】通电加热【jiā rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的情况下【kuàng xià】，利用引风机将一层粉【yī céng fěn】料敷在【zài】除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉料为冷态下通【tài xià tōng】过灰罐车在【zài】烟道内喷入约【rù yuē】60吨飞灰或生石灰粉。敷粉的操作【zuò】方法如下【rú xià】：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器【chú chén qì】的输灰系统【huī xì tǒng】。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升【tōng tí shēng】阀，打开分【dǎ kāi fèn】室的排气提升阀【tí shēng fá】和进气碟阀。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程【guò chéng】中应断开所有分室【yǒu fèn shì】的清灰【qīng huī】定时【shí】器【qì】，以防滤袋意外清灰【qīng huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机入【fēng jī rù】口的控制阀门【zhì fá mén】，然后开动引风【dòng yǐn fēng】机。当引风机达【dá】到满速度，即慢慢地打开入口阀【rù kǒu fá】门，不要超过引风【guò yǐn fēng】机的电流额定值。敷粉时【shí】需要有【xū yào yǒu】适当的气流量【qì liú liàng】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料落入灰斗【huī dòu】。如发现粉料沉降太多，则需要增加风【zēng jiā fēng】量。可以每【kě yǐ měi】次两个分室【fèn shì】依次进行，直至【zhì】敷完。
2.2.5在空气【zài kōng qì】预热器【yù rè qì】出口烟道上设【dào shàng shè】置【zhì】喷粉【pēn fěn】管【guǎn】，并留有接口，利用灰罐车气【guàn chē qì】力输送喷粉【pēn fěn】，将粉料【jiāng fěn liào】从除尘器【chú chén qì】上游管道上【guǎn dào shàng】孔口加进去【jìn qù】，管【guǎn】道内保持15m∕s的风速，以免粉【yǐ miǎn fěn】料沉降。最好使每个分【měi gè fèn】室的花【shì de huā】板压差【bǎn yā chà】增加【zēng jiā】值达【dá】到125Pa，即上升至超过【zhì chāo guò】初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气流量【qì liú liàng】，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加【zēng jiā】。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【guò chéng】中，最好能查看一下花板【xià huā bǎn】的漏尘【de lòu chén】情况，找出破损的除尘滤袋，予以更换。因为一旦完成敷粉，将分室【jiāng fèn shì】与引风机隔离，有一些粉料会降落在【zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘【de lòu chén】情况。
2.3完成敷粉后，锅炉应【guō lú yīng】在【zài】24h内开始燃烧天然气等辅助燃料。在锅炉【zài guō lú】用辅助【yòng fǔ zhù】燃料升温的同时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热【qì yù rè】。待除尘器【chú chén qì】预热【rè】出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即【guō lú jí】可开始烧煤。
2.4在【zài】预热【rè】之初【zhī chū】，应将除【yīng jiāng chú】尘器置【chén qì zhì】于旁通，以预热【yǐ yù rè】进气和排气总【pái qì zǒng】管【guǎn】。然后打开除尘器【chú chén qì】分室【fèn shì】阀门，关上旁【guān shàng páng】通提升【tōng tí shēng】阀门。这样，热量集【rè liàng jí】中于较少的分【shǎo de fèn】室，可以加快预热【rè】过程【guò chéng】。
2.5在【zài】启动时【shí】，花板压差【bǎn yā chà】达【dá】到1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为滤袋清【lǜ dài qīng】灰（通常大【tōng cháng dà】约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一【zài dì yī】个清灰【qīng huī】周期以后，即可用自动模式清灰【shì qīng huī】。在【zài】开头的清灰【qīng huī】周期内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【de fěn liàng】可能很多。因此，需要增加【zēng jiā】两个分室之【fèn shì zhī】间的清灰【qīng huī】静止期（达【dá】15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期间【dòng qī jiān】锅炉被迫停炉，而停炉【ér tíng lú】前锅炉【qián guō lú】运行不【yùn háng bú】足48h，则下次启动时【shí】必须再【bì xū zài】预敷粉料。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停炉后，袋式除【dài shì chú】尘器离【chén qì lí】线1天或更多天数后恢复在【zài】线时【shí】，应采用下列启【xià liè qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在【zài】启动前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗【huī dòu】加热【jiā rè】器【qì】通电加热【jiā rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式。这时应【zhè shí yīng】当让尽可能的【kě néng de】灰留在【huī liú zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口提升阀【tí shēng fá】和入口【hé rù kǒu】蝶阀【dié fá】，留在【zài】打开的位【kāi de wèi】置【zhì】。
3.4 关【guān】闭旁通提升【tōng tí shēng】阀。
3.5 关闭头【guān bì tóu】4个分室【fèn shì】的出口提升阀【tí shēng fá】。（初步设定为2～4分室【fèn shì】，便于集【biàn yú jí】中热【rè】量进行预热【rè】）。
3.6 使锅炉在【zài】线（使用正常的锅炉启动【lú qǐ dòng】程序【chéng xù】）。
3.7 当除尘器【chú chén qì】排气温度达【dá】到1200C时【shí】，开始打开其后的分室【de fèn shì】，直至所【zhí zhì suǒ】有分室【yǒu fèn shì】都打开。
3.8 将除尘器【chú chén qì】的清灰【qīng huī】设在【zài】自动清灰【dòng qīng huī】模式。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机
当锅炉【dāng guō lú】正常停炉的情况下【kuàng xià】，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机操作【zuò】方法如下【rú xià】：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式，在【zài】设备冷却下来以前【yǐ qián】，对所有【duì suǒ yǒu】分室【fèn shì】的滤袋循环清灰【huán qīng huī】两次【liǎng cì】。但如果提前知道停炉时【shí】间，应预先采取停止清灰【zhǐ qīng huī】措施【cuò shī】。如停机【rú tíng jī】不超过24h，就不要清灰【qīng huī】，让除尘滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在【zài】再启动时【shí】起敷粉料的【fěn liào de】作【zuò】用。
4.2 当除尘器【chú chén qì】入口温度降至【zhì】1250C时【shí】，即开始用辅助【yòng fǔ zhù】燃料燃烧器【qì】来稳定气体【qì tǐ】温度，直至【zhì】煤火熄灭【huǒ xī miè】。
4.3 继续运转引风【zhuǎn yǐn fēng】机1h，清除除尘器【chú chén qì】所有分室【yǒu fèn shì】内残留的酸性气体【qì tǐ】，然后停止引风机运转【jī yùn zhuǎn】
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运行，在整个【zài zhěng gè】停机过【tíng jī guò】程中应保持灰【bǎo chí huī】斗加热【dòu jiā rè】，直至【zhì】把灰斗【huī dòu】中的灰全部排空。
4.5 打开除尘器【chú chén qì】的旁通阀【páng tōng fá】门。
4.6 关【guān】闭除尘器【chú chén qì】上的出口阀门。
4.7 关【guān】闭入口【bì rù kǒu】蝶阀【dié fá】。但应注【dàn yīng zhù】意，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在【zài】运行时则【háng shí zé】不应关【guān】闭入口【bì rù kǒu】蝶阀【dié fá】。因为这会在滤【huì zài lǜ】袋上造成过大的压力【de yā lì】，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮【cháo】。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应【chén qì yīng】保持旁通状态，直至【zhì】准备恢复在【zài】线，然后即按【àn】“一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行。