通过将【tōng guò jiāng】无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面【biǎo miàn】，从而清【cóng ér qīng】理掉锚链表面【biǎo miàn】的氧化物及其表面附【biǎo miàn fù】属物，并通过【bìng tōng guò】使其表【shǐ qí biǎo】面产生塑性变【sù xìng biàn】形而有效地提【xiào dì tí】高锚链的疲劳强度及腐蚀断【fǔ shí duàn】裂抗力。

设备视频：
待整理

1.主要技术规格:

处理锚链规格 60-124mm 
工件运行速度 200-1500m/min 
锚链进口处工【kǒu chù gōng】作负载 10000kg 
抛丸器数量【shù liàng】   4台【tái】 
抛丸量       4*12t/h 
电机功率【lǜ】     4*11kw 
弹丸循环系统【huán xì tǒng】循环量 40t/h 
除尘通风量【fēng liàng】  10000m3/h 
设备总功率【lǜ】   53kw 

2.主要组成及结构特点

青岛新利体育在线登陆官网入口泰锚链抛丸清【pāo wán qīng】理机主要由抛丸清【pāo wán qīng】理室【shì】、密封室【shì】、提升机【tí shēng jī】、分离器、螺旋输送器【sòng qì】、抛丸器【pāo wán qì】总成【zǒng chéng】、弹丸收集系统、提升机【tí shēng jī】平台【píng tái】、进出口导轮组、供丸系【gòng wán xì】统、地基【dì jī】、除尘系统、电气控制部分等部件组成

（1)丸料循【wán liào xún】环分离系统
   丸料循【wán liào xún】环分离系统包【xì tǒng bāo】括以下各功能部件：提升机【tí shēng jī】，分离器【qì】，螺旋输【luó xuán shū】送器【sòng qì】，丸料控【wán liào kòng】制系统【zhì xì tǒng】，抛丸器【qì】总成等。
  从斗式提升机【tí shēng jī】提升的【tí shēng de】丸渣混【wán zhā hún】合物。经螺旋分离器【qì】分离，沿分离器全长【qì quán zhǎng】均布【jun1 bù】。通过分离器重【lí qì chóng】锤的调节，混合物【hún hé wù】呈流幕状均匀分布，器【qì】进入提升机【tí shēng jī】，再被提【zài bèi tí】升至分离器进【lí qì jìn】行分离，除尘系统合格弹丸进入丸料仓。丸料仓的弹丸经供丸闸门进【zhá mén jìn】入抛丸器【qì】，抛丸后的丸渣混【wán zhā hún】合物经清理室、螺旋输【luó xuán shū】送
依次循环使用。
    （2）除尘系统由布【tǒng yóu bù】袋式除尘器【chén qì】、离心式高压风【gāo yā fēng】机【jī】、除尘器【chén qì】电机【jī】、管道等组成。
  通过高压离心【yā lí xīn】风机【jī】抽风使室体内【shì tǐ nèi】形成一定【chéng yī dìng】负压，使工作时产生【shí chǎn shēng】的粉尘不向室【bú xiàng shì】体外飘溢，从而使【cóng ér shǐ】设备周围的粉尘浓度不大于10mg／m3，达到了国家规定的环【dìng de huán】保指标。
    （3）锚链输送系统【sòng xì tǒng】
  锚链输送系统【sòng xì tǒng】包括进口轮组【kǒu lún zǔ】、室体内【shì tǐ nèi】导轮、出口导轮、出口主【chū kǒu zhǔ】动轮四【dòng lún sì】部分【bù fèn】，锚链运行采用调速电机【jī】驱动。锚链的进口、出口主【chū kǒu zhǔ】动导轮【dòng dǎo lún】均备有调速装置以保【zhì yǐ bǎo】证锚链进盘运行同步【háng tóng bù】，并且运行速度在200—1800mm/min可调【kě diào】。锚链进口外侧【kǒu wài cè】有一被动轮，以引导待清理的锚链【de máo liàn】。各导轮中心均在同一直线上避免锚链运作【liàn yùn zuò】时发生【shí fā shēng】错位。

（4）电气系【diàn qì xì】统
  本抛丸电气气【diàn qì qì】系统采【xì tǒng cǎi】用【yòng】plc集中控制【zhì】，既能实现自动【xiàn zì dòng】控制【zhì】，又能手动单独控制【zhì】。
    3.锚链抛丸清理机工作过程