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一、用途

本机是【běn jī shì】用于型【yòng yú xíng】钢及钢构表面【gòu biǎo miàn】处理的【chù lǐ de】多功能抛丸清【pāo wán qīng】理设备【lǐ shè bèi】，它能够对处于原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢材表面施以强【shī yǐ qiáng】力抛丸，清除其表面上的锈斑、锈层等氧化皮【yǎng huà pí】及焊渣【jí hàn zhā】，使之获得具有一定光洁度的均匀一【jun1 yún yī】致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢构、H型钢及钢板的表面涂【biǎo miàn tú】装质量与耐腐蚀性能。

本机是【běn jī shì】船舶【chuán bó】、车辆、集装箱及钢结【jí gāng jié】构等制造行业的必备设备。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口【jìn liào kǒu】尺寸:宽【kuān】×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速【gōng zuò sù】度         1.5-4m/min

（2）功【gōng】    率           4kw

（3）有效工作宽度【zuò kuān dù】      1200mm

（4）辊【gǔn】    距          1000mm

3、抛丸器

（1）型【xíng】    号     Q034    （2）弹丸抛射速度【shè sù dù】  65-70m/s

（3）叶轮直【yè lún zhí】径    φ250mm  （4）功率   11kw/台【tái】

（5）抛【pāo】 丸 量    250kg/min  （6）数量【shù liàng】   8台

（7）最大抛【zuì dà pāo】丸量  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率      11kw/台【tái】×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量【tí shēng liàng】   120/h       （2）提升速度  1.37m/s

（3）功率【gōng lǜ】     7.5kw

5、分离器

（1）分离量   120t/h     （2）分离区【fèn lí qū】风速    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量【shū sòng liàng】  120t/h      （2）功率  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号【xíng hào】 DMC          b、处理风量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号【xíng hào】 4-72NO5A      b、处理风量 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率【lǜ】          99%以上

9、全机功率【lǜ】          约122kw

三、结构原理与调整使用

本机为辊道输送式高性能抛【xìng néng pāo】丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动摆线【dòng bǎi xiàn】针轮减速机【sù jī】，牵引辊【qiān yǐn gǔn】道系统将工件送到清理室内抛射区时，工件受到来自【dào lái zì】左右及下面共【xià miàn gòng】8个抛头【gè pāo tóu】的密集强里弹丸的打【wán de dǎ】击与摩【jī yǔ mó】擦【cā】，其上的氧化锈皮及污物迅速脱落，工件表面获得具有一定粗糙【dìng cū cāo】度的光亮表面，同时工件受到密集强力冲击【lì chōng jī】，消除工【xiāo chú gōng】件应力【jiàn yīng lì】,减少工件变形【jiàn biàn xíng】。

清理过程中，散落下【sàn luò xià】来的丸【lái de wán】尘混合【chén hún hé】物由清【wù yóu qīng】理室汇集至纵向螺旋输送机，送至提升机下【shēng jī xià】壳，经提升【jīng tí shēng】机送到分离器，在分离器内产生丸尘瀑布【bào bù】，由风口吹除尘埃【āi】。分离后的干净弹丸落入分离器料斗【qì liào dòu】，经弹丸分输送【fèn shū sòng】系统到各抛丸器，清理室内的尘【nèi de chén】埃【āi】，通过风道管路系统，在除尘【zài chú chén】器内去除，净化后【jìng huà hòu】的空气【de kōng qì】经风机排放到【pái fàng dào】空气中。

本设备有以下几个功【jǐ gè gōng】能部分组成：主机、辊道输【gǔn dào shū】送系统、螺旋输【luó xuán shū】送器【sòng qì】、提升机、分离器、供丸系统、除尘系统、平台【píng tái】、电气控【diàn qì kòng】制系统。

1、主机

(1)结构原理

本主机【běn zhǔ jī】由主室【yóu zhǔ shì】体【tǐ】、副室(两套)三个部分组成。

A、主室体左右及下面共安装了八个抛丸器，通过三维【wéi】CAD测试和实际验证，可以对【kě yǐ duì】工件实【gōng jiàn shí】现一次【xiàn yī cì】清理干净【jìng】。

B、主室体内设有【nèi shè yǒu】耐磨铸铁钢板，保护室【bǎo hù shì】体壁板免受磨损【sǔn】，延长室【yán zhǎng shì】体使用【tǐ shǐ yòng】寿命数十倍以【shí bèi yǐ】上【shàng】；同时可以利用弹丸的反射功能，继续有【jì xù yǒu】效的打击工件表面【biǎo miàn】，提高清【tí gāo qīng】理质量与清理效率，在清理锥形集【zhuī xíng jí】丸斗上【shàng】装有网络，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维【biàn yú wéi】修人员维修。

C、抛丸室体内护板采用【bǎn cǎi yòng】耐磨包铸螺母遮盖与【zhē gài yǔ】栓接【shuān jiē】，保护螺栓不受损坏【sǔn huài】，同时便于拆装更换耐磨板【mó bǎn】。

D、主机为多室组合体【hé tǐ】，前后都【qián hòu dōu】为密封室体，并内设钢板与多层橡【duō céng xiàng】胶帘屏【jiāo lián píng】蔽，以防弹丸飞溅【wán fēi jiàn】，同时室内有一定负压，防止尘【fáng zhǐ chén】埃外逸。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板【nèi hù bǎn】及包铸螺母是【luó mǔ shì】易损件，必须经常检查【cháng jiǎn chá】其磨损程度并【chéng dù bìng】及时更换，安装护【ān zhuāng hù】板时注意相互搭接，以防止损坏壁板，危及安全【quán】。

B、清理室【qīng lǐ shì】内橡胶帘是易【lián shì yì】损件，如有损【rú yǒu sǔn】坏应及【huài yīng jí】时更换，以防止弹丸、粉尘外溢。

C、工作时人员应远离室【yuǎn lí shì】体进出【tǐ jìn chū】口处【kǒu chù】,防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。

D、进入清【jìn rù qīng】理室进行检修时必须切断电【qiē duàn diàn】源，挂牌警【guà pái jǐng】示，严禁带电操作【diàn cāo zuò】，违者将可能危及人生安全【ān quán】。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工【běn jī gōng】件输送系统由辊道【gǔn dào】、辊道架【gǔn dào jià】、摆线针轮减速【sù】机及变频器组成，该系统传动平稳【wěn】，运行速【sù】度可以无级调【wú jí diào】速【sù】。

B、清理室【qīng lǐ shì】辊道采取特种耐磨铸【nài mó zhù】铁护套，减少抛【jiǎn shǎo pāo】丸对辊道的磨损。

（2）调整与使用

使用时【shǐ yòng shí】根据工件的清【jiàn de qīng】理效果，调整输【diào zhěng shū】送系统的速度【de sù dù】，由慢速至高速【zhì gāo sù】缓步调整【zhěng】，以达到好的清理效果和良好的经济性能。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器由叶轮【yóu yè lún】、结合盘、电机【diàn jī】、分丸轮【fèn wán lún】、定向套、叶片、导丸管【dǎo wán guǎn】、耐磨护板【bǎn】、罩壳等组成，弹丸由导丸管【dǎo wán guǎn】滚入分丸轮【fèn wán lún】中，预加速【yù jiā sù】后经定向套窗【xiàng tào chuāng】口抛出，叶片继续对其加速，抛射到工件上,对工件进行强力打击【lì dǎ jī】，以达到【yǐ dá dào】清理之目的。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整：先将抛丸闸门【wán zhá mén】关闭，将工件放置在【fàng zhì zài】抛射区【pāo shè qū】域并停止辊道运行，检查安【jiǎn chá ān】全无误后打开抛丸器【pāo wán qì】，人工将少量弹【shǎo liàng dàn】丸放入导丸管内【nèi】，到抛丸【dào pāo wán】器停止运转后将工件拉出，检查其抛打位置是否合适，如不理【rú bú lǐ】想【xiǎng】，根据要【gēn jù yào】求，上下偏【shàng xià piān】转定向套试验确定。

B、叶片磨损不均匀将使【yún jiāng shǐ】运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均【zhuǎn qián jun1】需检查【xū jiǎn chá】叶片的磨损情【mó sǔn qíng】况，当叶片出现深沟或磨【gōu huò mó】损过半【sǔn guò bàn】时应及【shí yīng jí】时更换，叶片必须成对更换，两叶片质量差【zhì liàng chà】不大于5g。

C、检查抛丸器电流表读【liú biǎo dú】数【shù】，它们应表示相应的弹丸流量【wán liú liàng】。

D、当抛丸【dāng pāo wán】器没有【qì méi yǒu】完全停止转动【zhǐ zhuǎn dòng】，未切断电源，不允许打开抛丸器护罩。

4、提升机

（1）结构原理

本机【jī】是采用平【cǎi yòng píng】皮带传【pí dài chuán】动的斗式提升机【jī】，其落料形式采用离心重力式落丸。壳体焊接成形【jiē chéng xíng】，将下部【jiāng xià bù】螺旋输送机的【sòng jī de】丸尘混合物提升到机【jī】器的顶部，提升机【jī】下壳装【xià ké zhuāng】有盖盘，用来排除底部【chú dǐ bù】弹丸堵【dàn wán dǔ】塞。

（2）调整与使用

提升机转动过【zhuǎn dòng guò】程中产【chéng zhōng chǎn】生皮带打滑或走偏【zǒu piān】，可调节张紧装置或检【zhì huò jiǎn】查是否超载。

5、分离器

（1）结构原理

本分离【běn fèn lí】器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经【hé wù jīng】送料螺旋输送【xuán shū sòng】机被均匀的送进分离区，形成均匀的丸尘流幕并穿过【bìng chuān guò】4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按【fèi liào àn】其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸【chún jìng wán】料落入料斗供【liào dòu gòng】抛丸器使用，粉尘被【fěn chén bèi】吸入除尘系统被除尘【bèi chú chén】器捕捉收集【shōu jí】，净化处理后的纯净气【chún jìng qì】体排放【tǐ pái fàng】到空气【dào kōng qì】中【zhōng】。

（2）调整与使用

A、调节分【diào jiē fèn】离器的刮板间隙可控制丸尘【zhì wán chén】幕帘均匀布料，获得好的分离【de fèn lí】效果。

B、分离器【fèn lí qì】出风口与除尘【yǔ chú chén】系统管道连接处没有风量调节闸，必须调整到适宜位置【yí wèi zhì】，方可保证有弹【zhèng yǒu dàn】丸不落入废料桶【tǒng】。

C、合格的弹丸经过分离器筛网，有效的阻止较【zǔ zhǐ jiào】大块料【dà kuài liào】进入料斗，确保抛【què bǎo pāo】丸器的安全使【ān quán shǐ】用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室下部配置了纵【zhì le zòng】向螺旋【xiàng luó xuán】输送器，将丸尘【jiāng wán chén】混合物收集、汇总送入提升【rù tí shēng】机。

（2）调整与使用

A、螺旋输【luó xuán shū】送轴安装后应转动灵活，不得有【bú dé yǒu】卡滞现【kǎ zhì xiàn】象。

B、螺旋输送机槽内弹丸【nèi dàn wán】过多会加大启【jiā dà qǐ】动力矩，出现设备故障，应及时排除【pái chú】，不得往【bú dé wǎng】集丸斗【jí wán dòu】内一次性加入大量丸料，应缓慢【yīng huǎn màn】加入。

7、供丸系统

本系统具有双【jù yǒu shuāng】重功能，每一供丸管均设一供【shè yī gòng】丸闸，用以调【yòng yǐ diào】节抛丸流量【liú liàng】，且便于维修。

8、除尘系统

除尘系统由DMC型滤袋【xíng lǜ dài】式除尘器、风机、吸尘管【xī chén guǎn】道【dào】、排尘管道【dào】、滤袋、集尘箱等组成【děng zǔ chéng】。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器，体积小、除尘效率高、滤尘效率为【lǜ wéi】99%，安装维【ān zhuāng wéi】修方便【xiū fāng biàn】。

安装在厂房内【chǎng fáng nèi】，不用另建除尘【jiàn chú chén】间【jiān】，经除尘系统净化后的空气中的含尘【de hán chén】量，低于烟尘排放【chén pái fàng】标准。

2、管道

吸尘管【xī chén guǎn】道和排尘管道均由钢【jun1 yóu gāng】板和角【bǎn hé jiǎo】钢制造，管道内涂防锈漆。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件吊放在【diào fàng zài】辊道上【gǔn dào shàng】，辊道输送开始。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完【qīng lǐ wán】毕，抛丸器【pāo wán qì】停，输丸管道闸门【dào zhá mén】关。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基础图仅提供机【tí gòng jī】器的安装位置【zhuāng wèi zhì】，预埋件【yù mái jiàn】及地坑【jí dì kēng】尺寸，供施工时用户参考。

用户必须根据【xū gēn jù】当地的水位【shuǐ wèi】、地质材料和机器重量进行土【jìn háng tǔ】建设计。

 七、安装

本机为【běn jī wéi】运输方便进行【biàn jìn háng】分组运输，在用户现场安装时【zhuāng shí】，要视情况进行【kuàng jìn háng】整形。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前应检查抛丸室【pāo wán shì】体护板、门帘磨损情况，发现情【fā xiàn qíng】况应及【kuàng yīng jí】

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应定期检查，注意保【zhù yì bǎo】养及定期加注【qī jiā zhù】、更换润【gèng huàn rùn】滑油、润滑脂。

B、检修时严禁将工具螺【gōng jù luó】丝及其他杂物【tā zá wù】遗留在【yí liú zài】机器内。

C、严禁地坑受潮【kēng shòu cháo】，防止弹【fáng zhǐ dàn】丸生锈结块，机器如【jī qì rú】长期不用，应定期启动机器运转【qì yùn zhuǎn】半小时。

D、机器应【jī qì yīng】在运转时定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废料，保证设备的正【bèi de zhèng】常运转【cháng yùn zhuǎn】。

2、机器运转前后检查

A、运转前要检查【yào jiǎn chá】护板【hù bǎn】、橡胶帘等易损件磨损情况，注意及时更换【shí gèng huàn】。

B、检查各个运动【gè yùn dòng】部件的配合，螺栓连【luó shuān lián】接是否松动【sōng dòng】，若松动【sōng dòng】应及时拧紧。

C、检查是否有杂【fǒu yǒu zá】物落入【wù luò rù】机内，若有应及时清理严防堵塞，检查各【jiǎn chá gè】部位润滑是否【huá shì fǒu】符合规范。

D、开机前【kāi jī qián】应确定室内、进出口【jìn chū kǒu】无人时才能启【cái néng qǐ】动。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机器前要【qì qián yào】发出警告，使机器附近的【fù jìn de】人员离【rén yuán lí】开。

3、运转检查

A、运转中要经常检查工件的清【jiàn de qīng】理质量【lǐ zhì liàng】，必要时调整弹丸抛射角和工【jiǎo hé gōng】件输送【jiàn shū sòng】速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛丸器运转中的震动和【zhèn dòng hé】音响是否正常【fǒu zhèng cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常时应停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维修时应切断电【qiē duàn diàn】源【yuán】，并在醒目位置挂上警示标记【shì biāo jì】。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。