涂装线是指经过一系列的操作过程【zuò guò chéng】进行生产的生【chǎn de shēng】产线【chǎn xiàn】。

1.操作过程

具体操作过程如下：

投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

静电除尘：把注塑时带来【shí dài lái】的油质【de yóu zhì】，灰尘除掉【diào】。

预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

底漆喷涂：把塑料本身的【běn shēn de】颜色覆盖【gài】，为生产要求颜【yào qiú yán】色先底色喷涂。

烘干【hōng gàn】：通过隧道里的温度，进行半【jìn háng bàn】干状态，为下一道喷涂【dào pēn tú】作准备。

表面喷涂：喷要求上色的颜色。

溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

UV喷涂固化【huà】：和【hé】UV涂料搭配利用【pèi lì yòng】UV365nm光线中涂料要【tú liào yào】求的照色量进行瞬间固化【huà】。

出货并检查包装

2.涂装线工艺流程管理

涂装【zhuāng】线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装【zhuāng】、加热固【jiā rè gù】化。管理这程，需要注意以下【yì yǐ xià】几点【jǐ diǎn】：

(1)涂装线前处理工段的生产管理

前处理有手动【yǒu shǒu dòng】简易工【jiǎn yì gōng】艺和自动前处理工艺【lǐ gōng yì】，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种【pēn liǎng zhǒng】工艺【gōng yì】。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去【qù yóu qù】锈。在这一工段所【gōng duàn suǒ】用药液较多，主要有【zhǔ yào yǒu】除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等【děng děng】。

在涂装【zài tú zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理工段【gōng duàn】或车间【chē jiān】，要注意的就是制定必【zhì dìng bì】要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制【shǐ yòng zhì】度，给工人【gěi gōng rén】提供必要的保【yào de bǎo】护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施【lǐ cuò shī】、抢救办法。其次，在涂装【zài tú zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理工段【gōng duàn】，由于存【yóu yú cún】在一定量的废【liàng de fèi】气【qì】、废液等三废物【sān fèi wù】质，所以在环保措【huán bǎo cuò】施方面【shī fāng miàn】，必须配置抽气【qì】排气【pái qì】、排液和【pái yè hé】三废处理装置。

前【qián】处理过的工件质量，由于前【qián】处理液【chù lǐ yè】及涂装【jí tú zhuāng】生产【chǎn】线工艺流【gōng yì liú】程不尽相同，其质量【qí zhì liàng】当有差异。处理较【chù lǐ jiào】好的工【hǎo de gōng】件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈【cì shēng xiù】，一般应【yī bān yīng】在前【qián】处理后几道工序，进行磷化或钝【huà huò dùn】化处理【huà chù lǐ】：在喷粉前【qián】，还应将已磷化的工件进行干燥【zào】，去其表面水分。小批量单件生产【chǎn】，一般采【yī bān cǎi】用自然晾干、晒干、风干【fēng gàn】。而对于大批量之流水作业【zuò yè】，一般采【yī bān cǎi】取低温【qǔ dī wēn】烘干，采用烘箱或烘道。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件【gōng jiàn】，一般采取手动喷【shǒu dòng pēn】粉装置【zhì】，而对于大批量【dà pī liàng】工件【gōng jiàn】，一般采用手动【yòng shǒu dòng】或自动【huò zì dòng】喷粉装置【zhì】。无论是手动喷【shǒu dòng pēn】粉或自动【huò zì dòng】喷粉，把住质量关是【liàng guān shì】非常重【fēi cháng chóng】要的【yào de】。要确保【yào què bǎo】被喷工件【gōng jiàn】着粉均匀、厚度一【hòu dù yī】致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工序【xù】，还应注意工件之挂钩部分，在进入【zài jìn rù】固化之前，应尽可能将附【néng jiāng fù】着其上的粉【fěn】末吹掉【chuī diào】，防止挂钩上之多余粉【fěn】末固化【mò gù huà】，有的对【yǒu de duì】固化前去掉余粉【fěn】确有困难时，应及时剥离挂【bāo lí guà】钩上已【gōu shàng yǐ】固化之粉膜【fěn mó】，从而确保挂钩导电良好【hǎo】，以利下批工件【pī gōng jiàn】易于着粉【fěn】。

(3)涂装线固化工序生产管理

这一工序应注【xù yīng zhù】意的事项有：喷好的【pēn hǎo de】工件，如果是小批量单件生产【chǎn】，进固化炉前注意防止【yì fáng zhǐ】碰落粉末【mò】，如有擦粉现象【fěn xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】补喷粉末【mò】。烘烤时【hōng kǎo shí】严格工【yán gé gōng】艺及温度、时间控制，切实注意防止【yì fáng zhǐ】色差、过烘或时间过短造成【duǎn zào chéng】固化不足。

对于大批量自【pī liàng zì】动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏【shì fǒu lòu】喷【pēn】、喷【pēn】薄或局部擦【jú bù cā】粉现象，如发现不合格【bú hé gé】件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷【pēn】。如个别【rú gè bié】工件因薄喷【pēn】不合格【bú hé gé】，在固化出烘道【chū hōng dào】后可以【hòu kě yǐ】重喷【pēn】再次固化【cì gù huà】。