1、 技术规格说明

设备利用外置动力牵【dòng lì qiān】引输送线材，使线材【shǐ xiàn cái】通过清理室【lǐ shì】，选用了先进的【xiān jìn de】高效节【gāo xiào jiē】能的抛丸器，抛射出高速密【gāo sù mì】集的弹丸束【wán shù】，打击线材的表【cái de biǎo】面上，使线材【shǐ xiàn cái】表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落【tuō luò】，暴露线材表面的【biǎo miàn de】缺陷，并获得【bìng huò dé】一定粗糙度的【cāo dù de】洁净表面，满足联合拉拔机组、探伤机对线材【duì xiàn cái】表面的【biǎo miàn de】要求。 

1.1 基本工艺条件

1.1.1 产品规【chǎn pǐn guī】格及年生产能【shēng chǎn néng】力

产品规格        直径【zhí jìng】Φ5.5 －Φ20mm    

最高工【zuì gāo gōng】作速度   60m/min

1.1.2 产品品【chǎn pǐn pǐn】种【zhǒng】：镍基合【niè jī hé】金钢、合金工具钢、合金结【hé jīn jié】构钢【gòu gāng】、碳素工具钢、碳素结构钢【gòu gāng】、高速工具钢、弹簧钢、轴承钢【zhóu chéng gāng】、不锈钢。

     产品性能【néng】：热轧退【rè zhá tuì】火线材【huǒ xiàn cái】  屈服强度：≤850MPa  硬度：≤HB320

1.1.3 清理后料表面【liào biǎo miàn】清洁度：Asa≥2.5，表面粗【biǎo miàn cū】糙度：Ra≤12.5；以【yǐ】GB6060.5-88《抛喷丸【pāo pēn wán】、喷砂、表面粗【biǎo miàn cū】糙度比较样块》为准。抛丸后料表面【liào biǎo miàn】不允许产生新【chǎn shēng xīn】伤。

1.1.4 噪音：≤85dB(按离开设备1m处为基准), 噪音应【zào yīn yīng】符合《工业企【gōng yè qǐ】业噪声【yè zào shēng】控制设计规范【jì guī fàn】》GBJ8F-85。

1.1.5 粉尘和【fěn chén hé】噪音要达到环保标准，室内粉尘排放【chén pái fàng】：≤10mg/m3。

1.2 设备特性描述

1.2.1 设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机组主要功【zhǔ yào gōng】能部件【néng bù jiàn】是预矫【shì yù jiǎo】直机、清理室【qīng lǐ shì】、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器【fèn lí qì】、螺旋输【luó xuán shū】送器和【sòng qì hé】流量调整装置【zhěng zhuāng zhì】）、吹扫机构【gòu】、除尘系统、电气控制系统等部件组成（见总图）。1.2.1.2工作原理

    本机为连续送料的高效能连【xiào néng lián】续作业清理，线材由外置动力牵引【lì qiān yǐn】，经过预矫直机粗矫后【cū jiǎo hòu】，送进清理机室【lǐ jī shì】体内抛射区时【shè qū shí】，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦【mó cā】，使之其【shǐ zhī qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】其污物迅速脱【xùn sù tuō】落，线材表面【biǎo miàn】就获得一定【dé yī dìng】粗糙度【cū cāo dù】的光洁表面【biǎo miàn】。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统【tǒng】。清理过程中【chéng zhōng】，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升【zài tí shēng】到机器上部的分离器【fèn lí qì】里【lǐ】，分离后【fèn lí hòu】的纯净弹丸落入分离【rù fèn lí】器料斗中内，供抛丸循环使【xún huán shǐ】用。抛丸清理中产【lǐ zhōng chǎn】生尘埃，由抽风管送向除尘系统【tǒng】，净化处理后的【lǐ hòu de】净气排放到大【fàng dào dà】气中，颗粒状【kē lì zhuàng】尘埃被【chén āi bèi】捕捉收集。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容【wéi dà róng】腔板式箱形组焊结构【hàn jié gòu】，室体内【shì tǐ nèi】壁衬有耐磨防护板【hù bǎn】，清理作业在密闭的容腔内进行【háng】。

& 耐磨防护板保护室壁【hù shì bì】板不受磨损【mó sǔn】，延长室体使用【tǐ shǐ yòng】寿命。

& 充分利【chōng fèn lì】用弹丸反弹功【fǎn dàn gōng】能，继续有【jì xù yǒu】效地击打线材【dǎ xiàn cái】表面，有利于提高清理质量与清理效率。

& 清理室上设宽敞的维【chǎng de wéi】修门【xiū mén】（抛丸清理段【lǐ duàn】、辅室段【fǔ shì duàn】），便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门关闭后才能启【cái néng qǐ】动抛丸【dòng pāo wán】器。

& 清理室内耐磨防护板【fáng hù bǎn】采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺【bǎo hù luó】栓头部不易损【bú yì sǔn】坏，拆装更换方便【huàn fāng biàn】。

& 装有4台内置式HST-120抛丸器【pāo wán qì】，线材的【xiàn cái de】每一个【měi yī gè】截面都能经受两次以上的抛【shàng de pāo】射【shè】，杜绝阴阳面的产生。

& 抛丸室箱体制作应保证尺寸【zhèng chǐ cùn】精度，室体采【shì tǐ cǎi】用重型【yòng chóng xíng】框架结构加厚【gòu jiā hòu】壁板【bǎn】（厚【hòu】≥10mm）具有足够的强度与钢度，抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢【zhá zhì gāng】板【bǎn】ZZMn13护板【bǎn】，寿命大【shòu mìng dà】于10000小时，由耐磨包铸螺母栓接【mǔ shuān jiē】牢固【láo gù】，在抛丸直射部位加衬一层高锰钢护板【bǎn】，辅助室【fǔ zhù shì】两端各设三道护帘密封，在主清【zài zhǔ qīng】理室与【lǐ shì yǔ】附室之间有金属环式【shǔ huán shì】密封，反弹到附室的钢丸由【gāng wán yóu】于能量【yú néng liàng】较小，完全被密封帘拦截，回流到清理室【qīng lǐ shì】内，保证丸尘不外溢。箱体严密，在衬板【zài chèn bǎn】完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺【xiāng mén chǐ】寸满足人员出【rén yuán chū】入方便【fāng biàn】，衬板安【chèn bǎn ān】装及密【zhuāng jí mì】封帘安装更换方便【fāng biàn】。

& 护板之间衔接【jiē】采用搭接【jiē】，防击穿【fáng jī chuān】能力较【néng lì jiào】高。

& 清理室结构是由计算机控制【jī kòng zhì】的火焰切割机【qiē gē jī】落料【luò liào】、打孔，通过CO2气体保【qì tǐ bǎo】护焊接，外形美观【guān】，切口无毛刺，定位准确。同时，科学的布置抛【bù zhì pāo】丸器的抛射角【pāo shè jiǎo】度，使钢丸的【gāng wán de】反弹呈规律状，杜绝了钢丸的【gāng wán de】飞出。室内高锰钢护【měng gāng hù】板采用【bǎn cǎi yòng】激光切【jī guāng qiē】割，尺寸精确，衔接紧【xián jiē jǐn】密。

& 高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板与普通高铬铸【gāo gè zhù】钢板的比较

   高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】对强冲击磨损【jī mó sǔn】和大应【hé dà yīng】力磨损【lì mó sǔn】有极好的耐磨性能【xìng néng】，而高铬【ér gāo gè】铸铁仅对移动【duì yí dòng】摩擦产【mó cā chǎn】生的磨损具有【sǔn jù yǒu】较好的【jiào hǎo de】耐磨性。高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】比铸件【bǐ zhù jiàn】成份更均匀【jun1 yún】、组织更致密，性能【xìng néng】更优越。经同等条件测【tiáo jiàn cè】试，高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】可以有效减轻蜜桃tv在线入【zài xiàn rù】口免费重量，使用中不会出现破碎，使用寿命远大于铸件。而且便于切割、焊接，高锰耐【gāo měng nài】磨钢板虽然硬【suī rán yìng】度很高，但韧性很好，可以弯【kě yǐ wān】曲加工成圆筒【chéng yuán tǒng】形等需要的形【yào de xíng】状【zhuàng】，比铸件【bǐ zhù jiàn】有更好【yǒu gèng hǎo】的加工【de jiā gōng】性能【xìng néng】，既有效提高了蜜桃tv在线入【zài xiàn rù】口免费性能【xìng néng】，又降低了制造成本。

   高【gāo】锰耐磨钢是【mó gāng shì】抵抗强冲击、大压力【dà yā lì】物料磨损等耐磨材料【mó cái liào】中的最佳选择，具有其它耐磨材料【mó cái liào】无法比拟的加工硬化【gōng yìng huà】特性，在较大冲击载荷或较大接触【dà jiē chù】应力的作用下，钢板表【gāng bǎn biǎo】层产生加工硬化【gōng yìng huà】，表面硬【biǎo miàn yìng】度由HB200迅速提升到HB500以上【yǐ shàng】, 从而产生高【gāo】耐磨的表面层【miàn céng】，而钢板内层奥【nèi céng ào】氏体仍保持良【bǎo chí liáng】好的冲击韧性【jī rèn xìng】。高【gāo】锰钢的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐【biǎo céng nài】磨性越高【gāo】；二是随着表面硬【biǎo miàn yìng】化【huà】层的逐渐磨损，新的加【xīn de jiā】工硬化【gōng yìng huà】层会连【céng huì lián】续不断形成【xíng chéng】

（2）抛丸器

抛丸器是机器的心脏【de xīn zāng】部件，它的性【tā de xìng】能直接【néng zhí jiē】决定了抛丸清【pāo wán qīng】理的质量及效率，使用寿【shǐ yòng shòu】命与维【mìng yǔ wéi】修费用，因此，对此部件要给予足够的重视。

l 抛丸器采用高效节能【xiào jiē néng】型【xíng】HST-120型【xíng】抛丸器。具有以【jù yǒu yǐ】下特点：

a)投射时间缩短了25%～35%

投射材料通过【liào tōng guò】定向套【dìng xiàng tào】的匙形窗口被送到高速旋转的分丸轮里，使投射【shǐ tóu shè】材料均匀地由定向套【dìng xiàng tào】流出送到叶片上，其效果是提高投射能力和投射分布均匀性【jun1 yún xìng】。叶片可【yè piàn kě】正反转【zhèng fǎn zhuǎn】，因此可交替从左右两【zuǒ yòu liǎng】个方向投射，不会有投射的【tóu shè de】阴暗区【yīn àn qū】，这样就大大延长定向套【dìng xiàng tào】和叶片的使【piàn de shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】。

b) 叶片寿命提高了【le】50%～70%

叶片的【yè piàn de】结构、表里材质、形状都一样【yī yàng】，所以叶片正反转时都具备完全同等【quán tóng děng】的抛丸【de pāo wán】能力【néng lì】，延长了叶片的【yè piàn de】使用寿【shǐ yòng shòu】命。

c) 投射材【tóu shè cái】料的消耗量减少了【shǎo le】20%

由于经过导向套出来的投射【de tóu shè】材料成块状，能很顺【néng hěn shùn】利地送【lì dì sòng】到叶片上【shàng】，并能集中投射材料的分布，使投射【shǐ tóu shè】材料的消耗量净减少了【le】20%以上【shàng】。

d) 维修时间缩短了30%～40%，维护费【wéi hù fèi】用减少【yòng jiǎn shǎo】了50%

由于叶【yóu yú yè】片采用【piàn cǎi yòng】了步联锁，操作极其简单，即使技术不熟【shù bú shú】练【liàn】，一个人也能很【yě néng hěn】简单地进行维修保养【xiū bǎo yǎng】。因为延长了消耗零件【hào líng jiàn】的寿命，所以维修时间缩短了，维护费【wéi hù fèi】用减少了。

e) 噪音减少到85dB

对运转部件的紧密性和构成【hé gòu chéng】零件形【líng jiàn xíng】状的改【zhuàng de gǎi】进，使噪音减少到85dB以下。

l 本抛丸器【pāo wán qì】由以下主要零部件组成：罩壳与【zhào ké yǔ】内衬护板、抛丸器【pāo wán qì】轴承座【zhóu chéng zuò】、抛丸器【pāo wán qì】传动机构【gòu】、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮、叶片【yè piàn】、皮带轮与轴承【yǔ zhóu chéng】等。

& 抛出弹丸分布均匀【jun1 yún】，扩大了【kuò dà le】弹丸分布区。

& 采用高节能窄【jiē néng zhǎi】v带，节省能【jiē shěng néng】耗30%。

& 抛丸器易损件

叶轮：叶轮选用40CrMnMo材料渗碳淬火【tàn cuì huǒ】，进行动【dòng】平衡测【píng héng cè】试。叶轮寿命大于13000小时【xiǎo shí】。叶轮体【yè lún tǐ】径向跳动【dòng】≤0.15mm，叶轮体【yè lún tǐ】端面跳动【dòng】≤0.05mm，不平衡力矩≤18N·mm

叶片：选用熔模精铸Cr27高铬特种耐磨铸铁制【zhù tiě zhì】成，使用特【shǐ yòng tè】定的热【dìng de rè】处理工艺【yì】；热处理【rè chù lǐ】后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨【de nài mó】性和使用寿命；每台抛【měi tái pāo】丸器由八片叶片组成，叶片重【yè piàn chóng】量差【liàng chà】≤2g，两对称位置的叶片重【yè piàn chóng】量差【liàng chà】≤2g。

定向套【dìng xiàng tào】、分丸轮：全封闭【quán fēng bì】刻度盘式，可方便【kě fāng biàn】地调节抛射角度和抛【dù hé pāo】出方向，保证精确抛射【què pāo shè】区域位【qū yù wèi】置；均选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度【yìng dù】HRC60-65。。

护板【hù bǎn】：选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制【zhù tiě zhì】成，热处理后表面【hòu biǎo miàn】硬度HRC60-65。。

轴承座：铸钢件，装有两【zhuāng yǒu liǎng】套轴承，轴承温升≤35℃（环境温【huán jìng wēn】度以上【dù yǐ shàng】），同心度0.05mm。

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在抛丸过程中【guò chéng zhōng】，经过定【jīng guò dìng】量的弹丸连续经进丸【jīng jìn wán】管进入叶轮同步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上【shàng】被加速，然后经定向套【dìng xiàng tào】上【shàng】狭口无冲击地被分配到每一个片上【shàng】。狭口的【xiá kǒu de】位置通【wèi zhì tōng】过转动定向套【dìng xiàng tào】调整，此狭口【cǐ xiá kǒu】位置决定丸流的射出【chū】方向，从而能方便快速地确定弹丸【dìng dàn wán】集中抛【jí zhōng pāo】射区域的位置【de wèi zhì】，实际的弹丸流量根据【liàng gēn jù】电机负荷由电流表测【liú biǎo cè】出【chū】。

 （3）丸料循环系统

本系统包括分离器【lí qì】、提升机、螺旋输送器【sòng qì】、流量调整装置和溜槽等单元【děng dān yuán】部件【bù jiàn】。

  (3.1) 分离器【fèn lí qì】

是本机的关键部件，它直接【tā zhí jiē】影响抛丸器叶片的寿命【mìng】。本分离【běn fèn lí】器专为小直径【xiǎo zhí jìng】投射材分离设【fèn lí shè】计。本部件由风选分离系【fèn lí xì】统组成，包括：风门【fēng mén】、筛网、分离壳【fèn lí ké】、接管、调节板等。

由提升机卸出的丸【wán】砂混合物【hún hé wù】料被料【liào bèi liào】斗“甩出【shuǎi chū】”，由于弹丸【wán】、砂、氧化物【yǎng huà wù】和粉尘的质量不同，被气流吹过后，合格弹【hé gé dàn】丸质量【wán zhì liàng】最重，偏离角【piān lí jiǎo】度最小，经筛网流入输丸【wán】机构的料斗内供抛【nèi gòng pāo】丸【wán】器继续使用；氧化物【yǎng huà wù】偏离角【piān lí jiǎo】度较大，进入丸【jìn rù wán】砂混合料腔，返回循【fǎn huí xún】环系统【huán xì tǒng】重新进入分离【rù fèn lí】器进行【qì jìn háng】二次分离；氧化皮、碎砂和灰尘由于质量最小，偏离角【piān lí jiǎo】度最大【dù zuì dà】，落入废【luò rù fèi】料腔排【liào qiāng pái】出，灰尘则随气流从除尘管道排出。

a、 分离物的颗粒可通过【kě tōng guò】二道风【èr dào fēng】选，得以实现丸砂【xiàn wán shā】分离。

b、 合格弹丸经过【wán jīng guò】分离器筛网进入输丸机构料【jī gòu liào】斗中【dòu zhōng】，有效阻隔了较大块状物料的进入，确保了【què bǎo le】抛丸器的安全【de ān quán】工作。

c、 分离器出风口【chū fēng kǒu】与除尘器管道【qì guǎn dào】连接处设有风量调节【liàng diào jiē】板，必须调整到适宜位置【yí wèi zhì】，方可保【fāng kě bǎo】证有用弹丸不【dàn wán bú】被带入废料桶中。

 (3.2) 提升机【tí shēng jī】

a、 结构

    本提升【běn tí shēng】机主要由齿轮【yóu chǐ lún】减速机、皮带轮、皮带、料斗、提升封闭上【bì shàng】、中、下壳、涨紧装【zhǎng jǐn zhuāng】置、纠偏装置和带座轴承等零部件组成【jiàn zǔ chéng】。采用聚脂线芯专用耐【zhuān yòng nài】热传动带，强度高【qiáng dù gāo】，抗拉伸，外层包敷耐磨【fū nài mó】橡胶【xiàng jiāo】。

提升机下部进【xià bù jìn】料口与【liào kǒu yǔ】螺旋输送器连接，其出料【qí chū liào】口通过【kǒu tōng guò】溜槽与分离器相连。

b、 功能说明

    提升上、中、下封闭【xià fēng bì】壳折弯组焊而【zǔ hàn ér】成。

提升机上下皮【shàng xià pí】带轮采用筋板、轮毂组焊而成【hàn ér chéng】的鼠笼形结构，轮体外【lún tǐ wài】表面硫【biǎo miàn liú】化10mm耐磨橡胶层，既提高【jì tí gāo】了提升皮带与【pí dài yǔ】皮带轮间的磨【jiān de mó】擦力，避免了老式光带轮的【dài lún de】打滑现【dǎ huá xiàn】象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带使用寿命【yòng shòu mìng】。

打开中壳上的盖板可【gài bǎn kě】维修更换料斗【huàn liào dòu】与搭接【yǔ dā jiē】皮带。

打开下壳上的盖板可维修下部传动【bù chuán dòng】，排除底【pái chú dǐ】部弹丸【bù dàn wán】阻塞。

    提升机【tí shēng jī】采用平皮带转动。工作时【gōng zuò shí】固定于皮带上的料斗将提升【jiāng tí shēng】机底部【jī dǐ bù】丸料刮【wán liào guā】起，然后靠【rán hòu kào】提升机【tí shēng jī】驱动装【qū dòng zhuāng】置将丸料送至提升机【tí shēng jī】顶部，最后靠离心重力式落料，将丸料经溜槽【jīng liū cáo】输入分【shū rù fèn】离器里。

    提升皮带设有【dài shè yǒu】涨紧装置【zhì】，当皮带【dāng pí dài】松驰时【sōng chí shí】，调整上【diào zhěng shàng】壳两侧螺栓带【luó shuān dài】动拉板上、下移动，便可保持皮带的松紧度，最后靠中间的【zhōng jiān de】螺杆调整主被动轮的【dòng lún de】平行【háng】并锁紧。一旦皮带出现【dài chū xiàn】松弛只需调整中间螺杆即可收紧皮【shōu jǐn pí】带，同时也保证了主被动轮的【dòng lún de】平行【háng】。此种结构简单可靠【kě kào】，易于操作【zuò】。

    上、下皮带【xià pí dài】轮装有哈瓦洛轴承厂生产的【shēng chǎn de】带方座外球面球轴承，受到振【shòu dào zhèn】动冲击时【shí】，可自动调整【diào zhěng】，密封性好。

(3.3) 螺旋输送器

本螺旋输送器是一种标准的丸料水【wán liào shuǐ】平输送设备，它是丸【tā shì wán】料循环【liào xún huán】系统中【xì tǒng zhōng】的重要部件，主要由摆线针轮减速机【jī】、螺旋轴、螺旋叶片【piàn】（δ=6mm,16Mn材料）、空心轴与轴、带座轴【dài zuò zhóu】承等组成，其功能【qí gōng néng】是将丸料混合【liào hún hé】物输送到提升机【jī】底部料口内【liào kǒu nèi】。

a、 整体螺旋轴焊【xuán zhóu hàn】后加工以保证同轴度【tóng zhóu dù】。

b、 从清理室底部【shì dǐ bù】漏斗穿过【guò】，易于减【yì yú jiǎn】少地坑深度，还可改善漏斗流丸角【liú wán jiǎo】度，以防积丸。

c、 螺旋轴与轴承的密封采用反螺旋迷【luó xuán mí】宫形式【gōng xíng shì】，以保证螺旋输送器永【sòng qì yǒng】久性使用寿命；密封效果好【guǒ hǎo】，粉尘不【fěn chén bú】外溢。

d、 采用方座外球【zuò wài qiú】面球轴【miàn qiú zhóu】承，均为外【jun1 wéi wài】置式以延长使用寿命；受到振动冲击【dòng chōng jī】时能自动调整，密封性好【hǎo】。

e、 在底部螺旋的上部盖【shàng bù gài】有高锰钢护板【gāng hù bǎn】。